在南钢现有信息自动化体系基础上，面向钢铁产品全生命周期，通过高级计划排程技术、信息物理技术、射频识别技术、仿真技术、冶金智能机器人等智能制造关键技术的攻关应用，实现产品规模化生产与定制式制造相融合的钢铁智能化制造，同时提升品种高效研发、产品质量、柔性化组织生产、快速分析决策等能力，构建集智能装备、智能工厂、智能决策、智能互联于一体的智能制造体系，提升南钢核心竞争力，促进南钢可持续发展。

南钢自2015年起推进机器人集成应用以来， 已经成功开发出测温取样、冲击上下料、标牌焊接、自动加保护渣、无人行车、桁架库管理等多个具有冶金行业代表性的机器人系统，实现了炼铁、炼钢、轧钢、精整、实验室等多工序覆盖。在冶金机器人应用研发方面已经申请专利37项，其中发明专利11项，在无人抓渣行车、测温取样、冲击上下料、拉伸上下料、标牌焊接等机器人系统集成开发多方面为国内首创。自主集成的冶金机器人系统入选国家工信部14个“首批中德智能制造合作试点示范项目”，冶金机器人集成应用解决方案获得“全国信息化最佳解决方案奖”。

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